精密模架厂多重优惠

对精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。

(1)模具结构设计要公道,厚薄不要太悬殊,外形要对称,对于变形较大模具要把握变形规律,预留加工余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(2)精密复杂模具要进行预先热处理,消除机械加工过程中产生的残余应力。

(3)公道选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

注塑模具的结构形式和加工直接影响塑件制品和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多，常见的故障的解决方案。

浇口脱料困难：在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。另一方面模整体或局部过热，使模具不能正常成型而停产，-者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，-影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。还有是材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形或损伤，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买-铰刀。锥孔需经过研磨至ra0.4以下。此外，必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。

冷却-或水道漏水：注塑模具的冷却效果直接影响制品的和生产效率，如冷却-，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。5、压缩模具：是利用-的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。另一方面模整体或局部过热，使模具不能正常成型而停产，-者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。冷却系统的设计，加工以产品形状而定，不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统，-是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。

   根据工序组合程度分类，可将模具分成单工序模、复合模、级进模、传递模四大类。

   1、单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

   2、复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

   3、级进模(也称连续模)： 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

   4、传递模：综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且稳定-。